Токарный станок 1 к 62 – 1К62 Станок токарно-винторезный универсальныйПаспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Токарный станок 1К62: технические характеристики, аналоги и назначение

Высокая функциональность, универсальность и характеристики токарного станка 1К62 позволяют производить все необходимые токарные операции, сверление и нарезку пяти типов резьб – метрическую, дюймовую, модульную, питчевую и архимедовую.

Важной особенностью является и высокая жесткость шпинделя установленного на специальных подшипниках, что позволяет производить обработку заготовок из каленой стали. Станок допускает и работу с применением ударной нагрузки.

Основные преимущества 1К62:

• Мощный электродвигатель.
• Высокая жесткость конструкционных узлов.
• Большой диапазон скоростей обработки.
• Высокая производительность.
• Минимальная вибрация.

Приведенные ниже технические характеристики станка 1К62 обеспечивают возможность проведения широкого спектра операций первой группы точности «Н».

Технические характеристики — станок 1К62	Параметры
Диаметр обработки над станиной, мм	400
Диаметр обработки над суппортом, мм	220
Расстояние между центрам	1000 / 1500
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н
Размер внутреннего конуса в шпинделе	Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	55
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг	300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг	1300
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг	23
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	12
Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1	12,5 — 2000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1	19 — 2420
Число ступеней рабочих подач — продольных	42
Число ступеней рабочих подач — поперечных	42
Пределы рабочих подач — продольных, мм/об	0.7 — 4,16
Пределы рабочих подач — поперечных, мм/об	0,035-2,08
Число нарезаемых метрических резьб	45
Число нарезаемых дюймовых резьб	28
Число нарезаемых модульных резьб	38
Число нарезаемых питчевых резьб	37
Число нарезаемых резьб — архимедовой спирали	5
Наибольший крутящий момент, кНм	2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	200
Поперечное смещение корпуса, мм	±15
Наибольшее сечение резца, мм	25
Мощность электродвигателя главного привода	10 кВт
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт	0,75 или 1.1
Мощность насоса охлаждения, кВт	0,12
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	2812/3200х1166х1324
Масса станка, кг	3035

1К62 относится к классу лобовых станков – предназначенных для работы с заготовками большого диаметра, но сравнительно малой длины. Благодаря возможности поперечной регулировки задней балки имеется возможность обтачивания пологих конусов. Благодаря наличию замка балка может соединяться с нижней секцией суппорта для повышения функциональности при сверлении деталей и заготовок.

23 режима скорости  в диапазоне от 12,5 до 2000 об/мин обеспечивают широкие возможности обработки и назначение станка — токарная обработка металлов любой твердости. Переключение режимов осуществляется в коробке скоростей со сменными шестернями. Станок оборудован асинхронным электродвигателем мощностью 10 кВт (2000 об/мин), подачу суппорта обеспечивает вспомогательный двигатель мощностью 1 кВт (1400 об/мин). Двигатели оснащены тепловыми реле для предупреждения перегрева. Высокая мощность и широкий выбор скоростей обеспечивают высокую эффективность станка и в силовом, и в скоростном резании. 

В соответствии с требованиями ГОСТ №8-82 данный станок относится к первой группе точности «Н».  Для крепления заготовок могут быть использованы трехкулачковые (диаметр — 250 мм) или четырехкулачковые (400 мм) патроны самоцентрирующегося типа.

Аналоги станка

В настоящее время станок снят с производства, но продолжает широко применяться в цехах и ремонтных мастерских для производства единичной и мелкосерийной продукции. Нет проблем и с обеспечением запчастями – широкий спектр узлов и деталей выпускается на аналоги станка 1К62 и другие модели. Большинство из деталей и элементов оснастки взаимозаменяемые, подходят для многих модификаций оборудования.

В конструкции многих современных аналогов применяется современные варианты комплектующих. Вносятся изменения и в электрику оборудования. Из наиболее распространенных моделей аналогов станка 1К62 можно отметить 1К62Д с увеличенным отверстием шпинделя (на 10 мм больше чем в 1К62), а также отсутствующим падающим червяком в защитном механизме фартука. В остальном это практически идентичные модели.

Более современным аналогом является модель 1К625. Из наиболее важных усовершенствований стоит отметить увеличенный диаметр обработки заготовок над станиной (до 500 мм) и над суппортом (до 250 мм). Увеличен и наибольший ход каретки для обработки деталей большого размера. В целом же, это тот же станок конструкции 1971 года, который и в наши дни востребован и в крупных цехах, и в гаражах.

mekkain.ru

Токарный станок 1К62 технические характеристики

Потребность в надежном, отказоустойчивом, простом в обслуживании токарном оборудовании — существует всегда. И именно к такому классу относится станок 1к62 — агрегат, который выпускал завод Красный Пролетарий. Несмотря на то, что производство данной модели прекращено, она все еще широко используется и имеет высокую популярность на вторичном рынке.

Обзор аппарата и область его использования

Оригинальный станок 1к62, имеющего 1961 год выпуска,  сегодня найти уже невозможно. Причина в банальном износе. Так как такая модель уже не выпускается, найти на вторичном рынке подлежащий восстановлению экземпляр весьма сложно. В ходу модификации, у которых отличается та или иная характеристика.

При этом модель отличается по маркировке. К наименованию станка 1к62 по металлу добавляется буквенное обозначение. Техническая документация точно регламентирует, какое изменение произведено в элементах конструкции или как изменился один из параметров оборудования.

Станки семейства 1к62 широко используются в инструментальных мастерских предприятий, в лабораториях по проектированию металлоконструкций, в многочисленных цехах машиностроительных производств. Благодаря продуманной конструкции, модель успешно решает поставленные перед ней задачи, а огромные функциональные возможности позволили ей оставаться в своем классе, незначительно морально устаревая.

На оборудовании можно производить следующие операции:

• обрабатывать цилиндрические детали, поверхности заготовок;
• производить работу по внутренним и внешним поверхностям;
• производить операции на конических формах;
• обрабатывать торцы изделий;
• доступна к нарезке резьба метрическая, модульная, дюймовая, питчевая, архимедова.

Нарезка резьб доступна как по внешней поверхности заготовки, так и по внутренней. При этом может использоваться как механизированный способ обработки резцами, так и использование метчиков, плашек, зенкеров. Зажимные устройства позволяют использовать широкий набор инструментов и приспособлений.

Особенность станка — высокая степень надежности, а также минимальные требования к обслуживанию. Зачастую, после многолетней эксплуатации аппарата ему требуется только тонкая настройка и покраска корпуса. На устройстве можно:

• использовать при точении широкий набор типов резцов;
• работать с короткими деталями значительного диаметра;
• проводить операции с заготовками из закаленных металлов;
• обрабатывать валы;
• обтачивать диски.

Высокая надежность, упорная жесткость, общая твердость узлов позволяет модели 1к62 с легкостью выполнять операции, отличающиеся высокой скоростью и прилагаемыми усилиями. Данными особенностями не обладает большинство токарного оборудования.

Популярность станка обеспечивают:

• цепи, колеса, иные узлы отличаются высокой прочностью, жесткостью и точностью установки;
• количество передач коробки и скорости подачи, формируемые приводом — дают возможность действовать в наиболее удобных режимах;
• мощность на шпиндельной бабке — позволяют разрезать отливки при использовании режущего инструмента из металлокерамики;
• вибрационная устойчивость  — гашение, вызванной вибрацией, нагрузки, обусловленная особой конструкцией станка;
• механизм со сменными шестернями, комплект которых предлагается в заводской поставке;
• системы защиты от перегрузок, построенные на тепловых реле;
• электрооборудование, защищенное от сбоев, коротких замыканий, перегрузочных токов;
• специальные элементы, обеспечивающие жесткую опору для нейтрализации динамических нагрузок для проведения операций высокой точности;
• кинематика, предусматривающая поперечное перемещение заднего узла для обработки поверхностей в форме отлогого конуса.

Инструкция по эксплуатации гласит, что замковое крепление суппорта позволяет с высокими результатами использовать разнообразный инструментарий для проделывания отверстий, в том числе — в болванках. При этом гарантируется точность обработки благодаря жесткому, надежному совмещению контактирующих элементов.

Предусмотрен вариант, когда каретке принудительно ограничивается продольное перемещение. В этом случае используется стопор-фиксатор специальной конструкции. При его применении — скорость перемещения суппорта электродвигателем ограничена.

Технические характеристики токарно винторезного станка 1к62  включают использование двух видов люнетов. Мобильный и статичный — они позволяют работать с длинными болванками, при этом применение первого ограничивает габариты заготовки до 80 мм, а второго — 130 мм.

Технические характеристики

Станок 1к62 выпускается в нескольких вариантах для разного ограничения длины обрабатываемой зоны. В зависимости от этого показателя меняется длина и масса оборудования. Так, при 1000 мм обрабатываемой зоны — длина, ширина, высота агрегата составляет 2786х1200х1500, масса 3080 кг. При протяженности 1500 мм — длина увеличивается до 3286, вес станка составляет 3440 кг. Для зоны обработки в 2000 мм — длина 3786, 3800 кг.

Другие характеристики токарного станка:

• ограничение диаметра при установке заготовки над станиной — 435 мм;
• максимальный диаметр при обработке над суппортом — 224 мм;
• длина зоны обработки — в зависимости от варианта станка, 1000, 1500, 2000 мм;
• стандарт конуса передней шпиндельной  бабки — Морзе 6;
• диаметр посадочного отверстия шпинделя — 55, 62 в зависимости от варианта станка;
• число передач коробки переключения скоростей — 23;
• диапазон оборотов шпинделя — от 12,5 до 2000 в минуту;
• число передач коробки подачи, в продольном, поперечном направлении — 42, 56;
• смещение пиноли задней бабки — 200 мм;
• поперечное перемещение задней бабки — 15 мм в обе стороны от базовой оси;
• максимальное сечение резца — 25 мм.

Установка работает от напряжения трехфазной линии, 380В. Мощность главного привода составляет 11 или 7.5 кВт в зависимости от варианта исполнения станка, для перемещения суппорта применяется отдельный двигатель 1 кВт.

Устройство станка

Устройство токарного станка 1 к62 отличается классической компоновкой, а также применением привычной для профессионалов схемой управления и расположения регулирующих органов. Модель состоит из следующих конструкционных узлов:

• станина;
• передняя и задняя тумбы;
• передняя бабка шпиндельного типа;
• зажимной патрон;
• перемещаемая в поперечном направлении регулируемая задняя бабка с мобильной пинолью;
• резцедержатель;
• фартук с механикой подачи суппорта в поперечном и продольном направлении;
• основной ходовой вал;
• блок коробки подач, передающей момент вращения ходовому винту.

Слив охлаждающей жидкости и сбор стружек, образовываемых при работе, осуществляется в отдельное корыто, расположенное внутри станины.

Вся конструкция модели 1к62 токарного станка рассчитана на высокую жесткость и стойкость к вибрации. Основание станка — станина, закрепленная на двух тумбах. Коробчатая конструкция изготовлена из чугуна методом отливки. Для повышения жесткости и прочности внутри тумб расположены вертикальные ребра на стенках.

В левой части станины установлена передняя бабка. Внутри размещены коробка передач и шпиндель с зажимным патроном. С правой стороны установлена задняя бабка. Для ее перемещения предусмотрены направляющие.

Суппорт может смещаться в продольном и поперечном направлении. Для выполнения нужного типа перемещения фартук станка имеет два типа передачи крутящего момента. При расточке используется ходовой валик, для резьбы усилие транспортируется посредством винта.

Система смазки 1к62

Краткое описание принципа работы смазочной системы станка 1к62 можно сформулировать таким образом:

• в нижней части корпуса передней бабки расположен резервуар с маслом;
• для того, чтобы смазка достигла каждого подшипника или иного узла, предусмотрена система трубопроводов;
• нагнетание масла производится насосом плунжерного типа, который расположен в нижней части фартука.

Попадая на зубчатое колесо, втулку или другой элемент конструкции — смазка не может задержаться и стекает вниз. Применяется отдельная схема для заднего подшипника. Кроме нагнетания насосом, масло попадает к нему фитильным способом.

Для контроля наличия масла в системе предусмотрено окошечко, в котором четко видна струя смазки во время работы системы. Никакого принудительного пуска не требуется. Привод плунжерного насоса осуществляется от эксцентрикового кулачка, который в свою очередь, перемещается валом. Поэтому смазочная система начинает работать автоматически, после включения оборудования.

Очисткой масла в системе занят пластинчатый фильтр. Его конструкция предусматривает простое обслуживание. Инструкция к оборудованию гласит, что данная операция производится поворотом специальной рукояти. Делать это нужно каждый день. После года использования станка – руководство по эксплуатации предписывает проводить очистку фильтра не реже 1 раза в неделю.

Смазывать рейку, по которой движется суппорт, система смазки позволяет в ручном режиме по мере необходимости. Состав подается посредством специального краника, расположенного над рейкой. Сколько именно и какое масло заливать в систему подачи — зависит от модификации станка. Сорт и тип смазки отличаются также для обычного и тропического исполнения оборудования. Все необходимые данные указываются в техническом паспорте к конкретному устройству.

Кинематическая и электрическая схемы

Кинематическая схема 1к62 предусматривает 4 основные цепи передачи крутящего момента. 3 из них используют станочные коробки подач для движения суппорта:

• продольная подача;
• поперечное перемещение;
• отдельный режим скоростного перемещения суппорта.

Четвертая цепь передачи усилия предназначена для винторезной подачи. При этом используется специальный ходовой винт, а также маточная гайка, зафиксированная на фартуке.

Главное движение в кинематической схеме станка — вращение блока шпинделя. Он получает момент от привода посредством коробки переключения скоростей, усилие на которую передается клиноременной передачей. Несмотря на то, что в паспорте к оборудованию указано 23 различные скорости, на практике их меньше. Доступное количество зависит от варианта исполнения станка и от того, сколько положений шестерен характеризуются одинаковым передаточным числом.

Для продольного и поперечного смещения суппорта установлены две пары муфт. Их задача состоит в преобразовании крутящего момента двигателя и передачи его на ходовой вал. При продольном движении суппорта, усилие через два зубчатых колеса транспортируется на реечное колесо. Двигаясь с вращением, оно проворачивается по жестко закрепленной на станине опоре. Вместе с перемещением колеса двигаются фартук и суппорт.

При ускоренной подаче суппорта усилие на ходовой винт передается от отдельного электродвигателя. Момент транспортируется посредством клиноременной передачи.

Электросхема станка 1к62 представляет собой две главные функциональные зоны. Одна из них оперирует работой двух приводных электродвигателей — основного и ускоренной подачи суппорта. Вторая действует через понижающий трансформатор и обеспечивает питание системы освещения 36В. Отдельные функциональные элементы можно указать в виде краткого списка:

• реле тепловой защиты главного привода и насоса;
• выключатели и пакетные линии электропитания;
• понижающий трансформатор;
• кнопочная станция управления пуском главного привода с а

moistanki.ru

устройство и управление, технические характеристики

С развитием сферы услуг возрос спрос на металлорежущее оборудование, которое устанавливают в небольшой мастерской. Популярностью пользуется универсальный токарно-винторезный станок 1к62, на котором выполняют черновую и чистовую обработку металлических заготовок и деталей.

Модель получила распространение в странах СНГ. Предназначение: универсальные токарные работы по металлу и дереву. Тип — универсал, среднего класса. Эксплуатируется малыми предприятиями, учебными заведениями, ремонтными мастерскими, токарями единоличниками для оказания услуг.

Устройство станка

Передняя часть токарного станка, сделанная в виде тумбы, на самом деле является коробкой передач. На верхней плоскости тумбы есть глазок для контроля масла. Если во время работы масло бьёт фонтанчиком, значит, насос работает правильно и обеспечивает смазку трущихся деталей.

На передней панели бабки установлены два рычага переключения скоростей, которые расположены по краям. Правый рычаг понижает обороты шпинделя, имеет четыре положения: оптимальные обороты для точения. высокие обороты для чистовой обработки цилиндрической поверхности. Промежуточное положение для нарезания резьбы резцом или плашкой. Левый рычаг переключения скоростей имеет шесть положений, соответственно, шесть скоростей.

Между рычагами переключения скоростей расположены два других рычага для настройки операции нарезания резьбы. Конструкция станка позволяет нарезать правую и левую резьбу.

Внизу передней бабки расположена коробка подач, оборудованная двумя рычагами. Рычаг слева переключает подачи и вид резьбы. Расположенный справа служит для настройки подачи суппорта в зависимости от глубины резания и твёрдости обрабатываемого материала. Станок к 62 оборудован двумя двигателями: главный и ускоренной подачи. Передний фартук оборудован двумя маховиками:

• один для подачи вдоль станины;
• второй — для подачи поперёк.

Основные узлы

Вращающийся шпиндель токарно-винторезного станка 1к62 обеспечивает обработку поверхности заготовок цилиндрической и конической формы.

Суппорт выполняет продольное и поперечное движение резцедержателя с резцом для снятия стружки, нарезания резьбы, торцевания или отрезания заготовки. Установленный привод механизма подач служит для настройки режимов нарезания резьбы. С помощью передачи винта-гайки осуществляется поперечное движение резцедержателя.

На передней бабке установлены рычаги управления станком. Чтобы изменять режимы резания, установлен механизм переключения скоростей вращения шпинделя. Направление движения изменит специальная фрикционная муфта и реверсивный механизм.

Задняя бабка токарного станка к 62 обеспечивает обработку деталей свёрлами, выполняя продольное движение. Пиноль бабки перемещается вдоль станины парой винт-гайка.

Фартук служит для изменения режимов подач, а для управления есть рычаги на передней бабке. Механизм фартука выполняет подачу суппорта при точении и нарезании резьбы.

Заготовки крепятся в трёх кулачковых патронах с синхронным перемещением кулачков, а некруглые или несимметричные заготовки закрепляются в четырёх кулачковом патроне. Приспособлением являются самоцентрирующиеся и поводковые патроны, хомуты, люнеты.

Главный параметр, определяющий габарит токарного станка является высота от плоскости станины до оси вращения шпинделя. Эта высота составляет половину наибольшего диаметра детали, которая может быть обработана над станиной. Наибольший диаметр изделия над станиной и расстояние между патроном и пинолью задней бабки определяют его возможности и входят в основные технические характеристики станка 1к62. Токарь перед работой проверяет размеры заготовки, согласно приведённой характеристике.

Станок оборудован дополнительным электродвигателем мощностью один киловатт для ускоренного движения каретки суппорта, включается нажатием специальной кнопки, расположенной с торца рычага управления. Во время сверлильных работ можно механически подавать заднюю бабку со сверлом, присоединив её к суппорту.

Технические характеристики

Масса токарного станка к62 составляет 2,5 тонны.

Габариты:

• длина — 2500 миллиметров;
• ширина — 1200 миллиметров;
• высота — 1500 миллиметров.

Максимальный диаметр заготовки над суппортом станка составляет 224 миллиметра. Заготовка для обработки не более 1500 миллиметров в длину. Обороты шпинделя 2420 оборотов в минуту.

Токарно-винторезный станок — сложная технологическая машина, у которой 24 скорости вращения шпинделя и 48 подач суппорта. Органы управления расположены на передних панелях коробок скоростей и подач.

Чтобы установить заданную частоту вращения шпинделя, надо заранее отключить фрикцион и выключить электродвигатель, а затем перемещением рукоятки установить требуемый диапазон частот (например, 630…2000, 50…160). Перемещать рукоятку переключения скоростей следует плавно, без рывков, добиваясь фиксации её в каждом из четырёх положений, устанавливая заданные обороты шпинделя (например, 630 оборотов в минуту).

Электрическая схема

Электрическая проводка, автоматика и предохранители расположены на электрощите, который спрятан в металлический шкаф, закреплённый на станине станка. Схема электрической проводки делится на две части: первичная силовая электрическая цепь и вторичная цепь управления. В первичную цепь входит аккумуляционная силовая аппаратура:

• трехфазный автоматический выключатель;
• контакты включения главного двигателя;
• контакты включения двигателя ускоренного хода суппорта;
• включатель насоса воды;
• реле;
• предохранители.

Вторичная цепь: трансформатор, кнопки «пуск» и «стоп»;

Преимущества модели

На данной машине обрабатывают детали большого диаметра, малой длины. Задняя бабка имеет поперечное смещение для обработки пологих конусов. Предусмотрена механическая подача задней бабки при выполнении операции сверления деталей сверлом большого диаметра. Для этого специальным замком задняя бабка соединяется с суппортом. Массивная чугунная станина поглощает вибрацию, станок не даёт шума. Основные преимущества:

• простое устройство токарного станка 1к62;
• надёжность узлов и механизмов;
• долговечность и живучесть при любых условиях эксплуатации;
• высокая мощность основного электропривода;
• широкий выбор скоростей;
• устойчивость к вибрации.

Токарное оборудование выпускал завод «Красный пролетарий» Московского станкостроительного производственного объединения. К сожалению, данную модель сняли с выпуска. Токари-профессионалы приобретают станки с рук, выполняя сложные токарные работы, благодаря технической характеристике 1к62, которая позволяет это делать.

obrabotkametalla.info

Токарный станок 1К62Д: паспорт и технические характеристики

Токарный станок 1К62Д – популярный агрегат для предпринимателей среднего звена, аппарат легко используется без применения дополнительных условий, выполняет нарезку резьбы любой сложности, а также проводит обработку металлических заготовок разных размеров.

Общая информация и функциональность

Применяется станок модели 1К62Д часто в индивидуальных мастерских и на производствах небольших размеров. Эта разновидность токарной установки была разработана на базе зарекомендовавшего себя стандартного образца 1К62, его производительность и точность работы оценили многие мастера этого дела.

Токарный станок 1к62

Кроме стандартной модификации, выпускается несколько разновидностей установок, предназначенных для специализированных работ потребителей.

Токарный станок 1К62Д имеет уникальную конструкцию шпинделя, он устанавливается на подвижных подшипниках. Такая особенность позволяет обеспечить требуемую максимальную жесткость при одновременном поддержании точности обработки. Дополнительно поддерживается ударный режим работы без потери производительности и снижения точности нарезания резьбы.

Преимущества станка

Винторезный агрегат модификации и 1К62Д обеспечивает работу с заготовками из жаропрочного металла, прочной инструментальной стали. Эти материалы предполагают тяжелые формы обработки с максимальными нагрузками на главные элементы конструкции:

• привод;
• электрические схемы;
• коробку переключения скоростей.

Присутствие выемки в неподвижной станине (ГАП) дает возможность закреплять детали с радиусом, превосходящим расстояние между центрами. Паспорт базовой модели имеет ограничение по этому параметру до 435 мм, а модификация с ГАПом увеличивает допустимое значение до 630 мм.

Достоинствами модели считаются:

• Довольно увеличенная мощность основного привода.
• Весь станок, каждое его звено отличаются высокой прочностью и общей целостностью.
• Точение выполняется в условиях высокой надежности и безопасности мастера.
• Конструкция отвечает требованиям вибрационной устойчивости.
• Расширен диапазон допустимых частот при вращении шпинделя.

Установка отлично показывает себя в режиме силовой обработки заготовок на высоких скоростях.

Технические показатели

Паспорт установки содержит детальную информацию о допустимых материалах, размерах и других тонкостях обработки заготовок.

Паспорт станка имеют полную информацию о тонкостях обработки заготовок

Технические характеристики токарного станка:

• Максимальный диаметр детали: над станиной – 435 мм, значение над суппортом равняется 224 мм.
• Допустимая длинна детали – 1,5 тыс. мм.
• Число скоростей шпинделя – 23.
• Частота вращения – от 12,5 оборота в минуту до 2 тыс.
• Сечение резца доходит до 25 мм.
• Привод имеет мощность 11 кВт.
• Масса токарной установки 2,7 тыс. кг.

Вид питания: допускается работа в сетях 220 B, но для увеличения производительности и максимальной функциональности необходимо обеспечить подключение к 380 B. сети. Эта информация содержится в паспорте станка.

В сравнении с базовой моделью 1К62, современная установка имеет улучшенные параметры допустимого диаметра заготовки и ее длинны.

Передняя бабка

По паспорту установки передняя бабка предназначена для передачи на шпиндель установленной частоты вращения.

Каждая отдельная операция, которую выполняет мастер, характеризуется различной частотой, скорости устанавливаются коробкой передач. Устройство передней бабки обуславливает следующие возможности обработки:

• Нарезка резьбы с фиксированным шагом, увеличенным в 4 раза шагов, увеличенная в 16.
• При нарезке наблюдается увеличение передаточного числа соответственно в 8, 32.
• Обуславливается нарезание правосторонней резьбы, обратной левой.
• Агрегат проводит создание многозаходных типов резьбы.

Коробка подач

Конструкция и основной механизм модуля подач отвечает за создание определенных видов резьбы, манипуляция осуществляется при помощи ходового винта с фиксированным шагом в 12 мм. При этом звено увеличение текущего шага не используется. По паспорту этим способом легко нарезать следующие варианты резьбы:

• Метрическую с минимальным шагом 0,5 мм, а максимальное ограничение шага – 12 мм.
• Дюймовую резьбу: шаг начинается с 2 ниток, ограничивается 24.
• Модульную от 0,5 до 3 модуля.
• Питчевая 1–96.

При использовании механизма, предназначенного для увеличения текущего шага, мастера могут нарезать резьбу с превышающим шагом в 32 раза. Агрегат является универсальным, но у каждой детали есть свой предел эксплуатации. Перед работой на аппарате специалисты обязаны пройти лекции по технике безопасности и изучить паспортные особенности станка.

Задняя бабка установки

Передвигаясь по специальным направляющим, задняя бабка устройства дополнительно прикрепляется к станине. Для выполнения работ необходимо определенное закрепление этого узла станка, играет роль фиксаторов эксцентрик рукояти и простая система рычагов. Закрепление пиноли дополнительно производится рукояткой, а ее смещение обуславливается вращательными движениями маховика.

Используя поперечные смещения задней бабки, а также допускается обработка конусов пологой формы. Манипуляция позволяет выполнять ювелирную обработку деталей небольших габаритов, аппарат нарезает в таком положении метрическую резьбу минимальной глубины.

Тонкости работы с фасонными заготовками и деталями конической формы

Технические характеристики модификации 1К62Д позволяют выполнять обтачку и нарезание необходимой резьбы на деталях конической формы, а также фасонных болванках. Обработка этих заготовок выполняется по двум методикам.

Необходимо добиться смещения корпуса задней бабки в поперечной плоскости. При определенном угле расположения оси центров и оси самой заготовки резец способен обтачивать детали конической формы. Но по причине несимметричного расположения центровых отверстий относительно центрам установки изготовить конус идеальной формы невозможно.

Использование для работы копировального модуля, который закрепляется на задней части станины кронштейнами.

Кронштейн для закрепления копировального модуля

Правильно подбирая угол закрепления легко добиться идеальной конусообразной формы детали.

Такой способ обработки позволяет получить универсальный конус, деталь будет любой допустимой длинны. Такой вид обработки позволяет получить конус правильной формы.

Если заменить копировальную конусную линейку фасонной, то функциональность станка еще больше расширяется. Специалисты могут обрабатывать фасонные поверхности заготовок ступенчатого вала.

Станок модификации 1К62Д поддерживает режим максимальных нагрузок, обработку деталей ударным способом. Большим преимуществом является неприхотливость выбора материалов заготовок, несложно работать даже со стальными, чугунными прочными деталями.

Перед запуском аппарата необходимо провести наладку резцов, станок обязан выполнить несколько заготовок минимальной, средней и высокой сложности.

Отзывы

Олег Владимирович, 46 лет, предприниматель:

«Использую модель станка 1К62Д в собственной мастерской по ремонту автомобилей. Как только начинал собственное дело вложился деньгами для приобретения именно этого оборудования, не жалею. Станок не подводил, стабилен после 20 лет использования, точность обработки автомобильных валов сохранилась. Со временем докупил несколько дополнительных модулей, манипуляция расширила возможности базовой обработки. Теперь проблем с обточкой деталей и нарезкой новой резьбы не возникает».

Сергей, 35 лет, работник цеха металлообработки:

«В нашем цеху дальнее место занимает машина СССР образца 1К62Д. Но если требуется нарезать резьбу на небольшой детали, то все работники знают – старый агрегат 1К62Д не подведет. Нарезка резьбы, заточка и обточка конусов всегда выполняются не на модернизированном оборудовании, а на этой машине, ее точности позавидует любой альтернативный станок».

Видео по теме: Как правильно смазывать токарный станок 1к62

promzn.ru

Токарный станок 1К62: обзор технических параметров

Токарный станок 1К62 по праву является одним из наиболее известных и распространённых на постсоветском пространстве. Марка 1К62 является одной из самых ходовых, так как обеспечивает качественное выполнение токарной обработки деталей более широкого спектра, чем агрегаты с аналогичными функциями.

Общая информация о токарном станке 1К62

Расшифровывается буквенно-цифровой индекс 1К62 просто:

1 — группа станка — токарные;

К — поколение станка;

6 — тип — винторезные;

2 — высота центров. В данной модели это 220 мм.

Ещё в конце маркировки может стоять буква, обозначающая класс точности станка.

Биография токарно-винторезного станка 1К62 довольно интересна. Разработан он был на заводе «Красный пролетарий» в Москве, где потом и производился. Началом использования на производстве можно считать тридцатые годы прошедшего века. Правда, в его названии тогда была аббревиатура ДИП (догоним и перегоним). Но после 1937 года, когда была введена новая система классификации станков, появилась современная маркировка.

Выпуск 1К62 давно прекращён, но большое количество этих замечательных станков всё ещё продолжает эксплуатироваться на производстве благодаря надёжности и продуманности конструкции. Конечно, найти совершено новое изделие крайне затруднительно, в процессе работы узлы и детали агрегатов изнашиваются и приходят в негодность. Но при должном уходе и обслуживании некоторые экземпляры отличаются от нового только обновлённым слоем краски.

Несомненно, некоторое оборудование приходит в полную негодность, а другим машинам требуется капитальный ремонт. Если заменить вышедшее из строя электрооборудование, провести по необходимости перешлифовку станин и направляющих либо их шабрение, то обновлённый 1К62 с уникальными техническими характеристиками ещё довольно долго сможет послужить на производстве. Для этого, разумеется, необходима вся техническая документация по станку.

Область применения оборудования

Спектр применения данного агрегата довольно широк:

• точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей;
• сверление, растачивание, развёртывание и зенкерование отверстий;
• нарезание наружной и внутренней резьбы различных видов как метчиками и плашками, так и резьбовыми резцами и головками;
• накатка поверхностей;
• токарная обработка асимметричных деталей и корпусов с использованием 4-х кулачковых патронов и планшайб;
• точение тонких и длинных деталей с использованием люнетов;
• копировальные работы с применением идущего в комплекте гидрокопировального приспособления и многое другое.

Рассматриваемая нами модель является универсальным токарно-винторезным станком, технические характеристики которого довольно уникальны. У станка 1К62 имеется паспорт, в соответствии с которым на нём могут нарезаться дюймовая, питчевая, модульная резьба и Архимедова спираль. Основная резьба — метрическая. Выполнение всех токарных работ возможно с довольно широкой линейкой шагов.

Технические характеристики

Все полностью технические характеристики размещаются в паспорте, идущем в комплекте с изделием. В целях общего ознакомления с основными возможностями нашего образца представляем краткий обзор параметров.

1. Самый большой диаметр заготовки: 400 мм — над станиной, 220 мм — над суппортом.
2. Предельные веса обрабатываемых заготовок: наибольший вес устанавливаемой в патроне детали — 300 кг, на центрах — 1,3 тонны.
3. Станок выпускался в трёх габаритных модификациях: межцентровые расстояния 710, 1000 и 1400 мм. Соответственно, максимальное расстояние продольного движения суппорта (значит, и длина обрабатываемой детали) — 640, 930 и 1330 мм.
4. Наибольший рекомендуемый диаметр заготовки, проходящей через внутришпиндельное отверстие — 45 мм (само отверстие 47 мм).
5. Размер посадочного конуса в шпинделе — Морзе № 6, а в пиноли задней бабки — Морзе № 5.
6. Максимальное расстояние, на которое можно выдвинуть пиноль задней бабки — 200 мм.
7. Высота державки резцов, устанавливаемых в резцедержателе — 25 мм.
8. Габаритные размеры станка с межцентровым расстоянием 1000 мм: по длине — 2812 мм, по ширине — 1166 мм и в высоту — 1324 мм.
9. Вес станка 1К62 с тем же расстоянием между центрами — 2140 кг.
10. Нарезание метрических резьб с шагом в пределах от 1 до 192 мм.
11. Нарезание дюймовых резьб с шагом резьбы от 2 до 24 ниток на 1 дюйм.
12. Выполнение модульных резьб с шагом в пределах от 0,5 до 40 модулей.
13. Выполнение питчевых резьб с шагом в пределах от 1 до 96 питчей.
14. Пределы числа оборотов шпинделя — от 12,5 до 2000 об/мин.
15. Пределы продольных подач суппорта — от 0,07 до 4,16 мм/об., поперечных — от 0,035 до 2,08 мм/об.

1К62 по паспорту и техническим характеристикам оснащён четырьмя электродвигателями:

• двигателем главного привода мощностью 10 кВт;
• мотором быстрых перемещений мощностью 0,8 кВт;
• двигателем гидростанции с мощностью 1,1 кВт;
• мотором насоса охлаждения с 0,125 кВт мощности.

Некоторые модели оборудования для металлообработки сконструированы с питанием силовой цепи от 220 В. Но это не правило, а исключение, касающееся небольших «домашних» образцов. Рассматриваемый нами агрегат и в базовой комплектации, и в модификациях требует питания 380 В.

Преимущества агрегата

Несмотря на давнюю историю, рассматриваемый нами агрегат всё ещё распространён на металлообрабатывающих предприятиях и в ремонтных мастерских. Несомненные достоинства модели обусловлены следующими критериями.

1. Узлы и конструкционные детали оборудования имеют повышенную прочность и усиленную жёсткость, а также специальные опорные детали, что позволяет работать с закалённым материалом.
2. Особая конструкция станка позволяет лучше противостоять вибрациям в процессе изготовления деталей.
3. Заводская комплектация включает в себя сменные шестерни для расширенной настройки гитары передней бабки с целью увеличения диапазона нарезаемых резьб.
4. Продуманная система энергоснабжения станка, включающая несколько тепловых реле и плавких предохранителей для защиты от коротких замыканий и перегрузок.
5. Наличие специальных опорных элементов, компенсирующих излишние динамические нагрузки. Благодаря этому становится возможным изготовление деталей повышенной точности.
6. Возможность смещения задней бабки в поперечном направлении на 15 мм в прямом и обратном направлении для точения пологих конусов.
7. Широкие рамки регулировки оборотов шпинделя и рабочих подач.
8. Один из главных плюсов токарно-винторезного станка 1К62 и его технических характеристик — это лёгкость и простота настройки рабочих режимов, что, несомненно, облегчает управление станком в производственном процессе и снимает с рабочего излишние физические нагрузки.
9. Наличие дополнительного оборудования и оснастки, идущего в комплекте со станком либо приобретаемого отдельно. Оно значительно расширяет рабочий функционал.

Несмотря на давно прекратившийся выпуск станков этой модели, продолжают выпускаться усовершенствованные варианты станков, изготавливаемых на основе 1К62. Широкие возможности, универсальность, простота в обслуживании и управлении современных механизмов разрабатываются на основании многолетней практики использования станка 1К62 в различных условиях. До сих пор он остаётся одним из лучших металлообрабатывающих станков.

tokar.guru

Токарный станок 1К62Д

В условиях небольшого предприятия, частной ремонтной мастерской или инструментального цеха — крайне высоко ценится оборудование, способное стабильно работать, обеспечивая как обработку и изготовление штучных изделий, так и осуществление мелкосерийного производства с высокой степенью повторяемости. Именно таким требованиям отвечает станок 1к62д, производимый Челябинским Станкостроительным заводом №78 ФНПЦ «Станкомаш». Устройство отличается применением нескольких уникальных инженерных решений, а также возможностью работать с дополнительным оснащением, предназначенным для тиражирования и дуплицирования.

Описание и назначение

Модель 1к62д является усовершенствованным станком 1к62д, который был крайне популярен на множестве типов производственных площадей. Сегодня выпускаются несколько типов модификаций, технические характеристики которых удовлетворяют индивидуальные потребности потребителей и могут решить специфические задачи. Конструкция станка выполнена по классической схеме, расположение органов и механика управления — привычны для квалифицированного токаря.

Заметные особенности, которые имеет аппарат 1к62д — высокая мощность электродвигателя главного привода, а также высокая конструкционная жесткость как несущих частей, так и узлов кинематической схемы. Для проведения операций высокой точности предлагается изменение оборотов шпинделя.

Станок может обрабатывать детали и заготовки из сложных материалов, к примеру, из жаропрочного металла или сталей инструментального класса. Конструкция станка с успехом выдерживает нагрузки, а максимальные обороты шпинделя гарантируют точение с достижением оптимальных показателей скорости и производительности.

Для работы с деталями больших диаметров — станок 1к62д оборудован станиной со специальной выемкой. Она позволяет работать с заготовками, габарит которых превышает ограничение при размещении в центрах. Также предлагается особый режим смещения задней бабки для обработки поверхностей в форме конуса.

Согласно паспортизации винторезный станок 1к62д может использоваться для проведения следующих работ:

• точения цилиндрических поверхностей вращения;
• при изменении положения задней бабки — возможна работа с конусными поверхностями;
• особенности привода и механика подач дают возможность точить фасонные поверхности;
• при использовании гидравлического повторителя — возможно производство серий изделий высокой повторяемости, а также дуплицирование образца;
• нарезки резьбы высокой точности, метрической дюймовой модульной питчевой и архимедовой, как механическим, так и ручным способом при помощи метчиков, плашек;
• обработку торцов заготовок;
• работу при фиксации в центрах, зажиме заготовки в патроне шпинделя, при расположении в люнетах на станине;
• сверловку и расточку отверстий, механическим или ручным методом.

Устройство обеспечивает класс точности Н, в зависимости от заказ-наряда эксплуатируется по нормам, указанным в ГОСТ 15150. Инструкция по эксплуатации содержит все необходимые данные для безопасного и эффективного применения станка 1к62д.

Технические характеристики

Станок 1к62д имеет массу в 3080 кг при межцентровом расстоянии 1000 мм. Его рекомендуется устанавливать на жесткую, специально подготовленную поверхность. Другие характеристики устройства:

• ограничение диаметра при расположении детали над станиной 435 мм, в зоне суппорта 224 мм;
• межцентровые расстояния (РМЦ, в зависимости от исполнения) — 1000, 1500 мм;
• ограничение по массе обрабатываемой детали, зажатой в патроне — 200 кг, при фиксации в центрах — 900 кг;
• сквозное отверстие шпинделя — 55 мм;
• число переключений оборотов, которое обеспечивает коробка передач — 23 в прямом и 12 в обратном направлении вращения шпинделя;
• обороты на шпинделе — от 12.5 до 2000 в прямом, от 19 до 2420 в обратном направлении;
• максимальный крутящий момент, который привод формирует на шпинделе — 2000 Нм;
• максимум хода каретки (в зависимости от РМЦ) — 930 или 1430 мм;
• число ступеней переключения скорости, которые обеспечивают шестерни в коробке подач — 42, в поперечном и продольном направлении;
• максимум поперечного смещения салазок суппорта — 140 мм;
• задняя бабка имеет перемещаемую на 200 мм пиноль, фиксируемую при помощи рукоятки, доступно поперечное смещение бабки на 15 мм в обе стороны от базовой линии;
• главный привод имеет мощность 11 кВт;
• число двигателей, которыми оперирует схема электрическая — 3 шт.

Станок 1к62д оснащен отдельным насосом системы охлаждения, а также приводом быстрых подач. Суммарное потребление мощности системой составляет 11.87 кВт. Габариты станка в исполнении с РМЦ 1000 мм составляет 2786х1200х1500 мм для длины, ширины, высоты соответственно.

Особенности конструкции

Главное уникальное инженерное решение — конструкция шпинделя. Оснащенный муфтой для переключения направления вращения, данный узел установлен на подшипниках подвижного типа. Таким способом разработчики обеспечили технический максимум жесткости. В свою очередь, это дало возможность поддерживать точность обработки при любых условиях, в том числе — используя ударных режим без снижения производительности.

Вторая особенность — станок может работать от сети питания двух типов. Допускается использование 220В однофазного напряжения. Для этого установку не нужно модифицировать или переделывать электрическую схему самостоятельно. Однако производитель рекомендует, для достижения оптимальных показателей мощности — использовать сеть питания 380В, трехфазного напряжения.

Особенности ремонта и обслуживания

Плановый и капитальный ремонт винторезных станков осуществляется в сроки, устанавливаемые ГОСТ, отраслевыми стандартами и правилами предприятия. Замена масла, другие типы обслуживания — проводятся в соответствии с паспортом оборудования. В каждодневные обязанности персонала входит осмотр состояния станка и его функциональных узлов перед началом работы. Проверяется питающий кабель, напряжение сети. Проводится оценка направляющих станины, подающего винта, резцедержателя и других частей, отвечающих за обеспечение точности обработки.

В рамках периодического ремонта осматривается пускорелейная аппаратура. Любой налет или следы окислов удаляются с контактов при помощи бархатного напильника или стеклобумаги. Проводится периодическая смазка маслом с последующим его удалением.

Не реже одного раза в два месяца контролируется состояние вводных проводов обмоток электродвигателей, производится удаление загрязнений, проверяется состояние системы заземления. Профилактические ремонты станка 1к62д должны проводиться не менее 1 раза в год. В основные процедуры входит разборка и профилактика электромоторов, удаление загрязнений с внутренних и внешних частей конструкции, замена смазки.

Перед заменой смазки подшипников их необходимо промывать бензином. Данная процедура проводится не реже, чем каждые 4000 часов работы, для оборудования, эксплуатируемого в пыльной среде — чаще. При заливе масла в камеры — его уровень не должен превышать 2/3 объема. Допустимые марки смазки — приводятся в паспорте к оборудованию. Здесь же можно найти любую информацию относительно сроков проведения и процедур обслуживания, например, автоматических выключателей или шарнирных узлов.

moistanki.ru

Станок токарно винторезный 1к62 — обзор и характеристики

Советское станкостроение активно начало развиваться в 50-е года 20 века. Именно тогда инженерами московского завода «Красный пролетарий» была представлена знаменитая модель 1к62, за которой работало не одно поколение советских мастеров. На тот момент универсальность и надежность агрегата стали основными факторами успеха конструкции. И этот триумф наблюдается по сегодняшний день. В наши дни во многих цехах и частных мастерских можно встретить подобную технику, которая, спустя десятки лет активной эксплуатации, продолжает чинно выполнять возложенные на нее функции.

Из названия станка токарного 1к62 можно понять, что это за оборудование и какое ее целевое назначение. Индекс 1 определяет группу, к которой принадлежит техника – токарные станки. Буква «К» указывает на поколение агрегата. Цифра 6 информирует нас о том, что техника относится к подгруппе токарно-винторезных станков, а конечная двойка говорит о том, что высота центров над станиной составляет 22 сантиметра.

Данный станок отличается универсальностью, так как призван выполнять огромный спектр задач. Главная его функция – нарезание различных видов резьбы. Также оборудование способно создавать архимедовы спирали различного шага.

Станок 1к62 может применяться для работы с закаленными заготовками, поскольку шпиндель агрегата монтирован на особые подшипники, делающие всю конструкцию максимально жесткой. В данной модели предусмотрена возможность ударной обработки заготовок различной степени твердости. При этом никак не страдает точность обработки детали.

Одно из преимуществ, которыми обладает станок токарно-винторезный 1к62, — немалая мощность основного силового агрегата. Отменная прочность и повышенная жесткость основных элементов делает конструкцию невероятно выносливой и производительной. Виброустойчивость, а также большой выбор скоростных режимов и вариантов подач позволяют осуществлять первоклассное резание минералокерамическими и изготовленными из твердых сплавов инструментами. Существенный плюс станка – возможность работы с короткими деталями значительного диаметра.

Оборудование без труда справляется с пологими конусами. Это стало возможным, благодаря конструктивной особенности задней балки агрегата. Она может смещаться в поперечном направлении, что делает технику особенно ценным помощником квалифицированного мастера.

Конструкцией предусмотрено наличие замка, который при необходимости соединяет суппорт с задней балкой. Такая опция полезна в тех случаях, когда приходится производить сверление при механическом движении балки от суппорта.

Станок токарный 1к62 может агрегироваться с подвижными и неподвижными люнетами, диаметр которых составляет от 20 до 80 и от 20 до 130 миллиметров соответственно. Модель комплектуется сменными зубчатыми колесами, передающими движение коробке передач. Также конструкцией предусмотрено наличие упора, монтируемого на станине. Он позволяет осуществлять продольное смещение каретки. Упор ограничивает интенсивность движения суппорта 250-ю миллиметрами в минуту.

Токарный станок 1к62: технические характеристики

Чтобы разобраться во всех преимуществах рассматриваемого нами агрегата, необходимо подробнее изучить его технические параметры. Ниже будут представлены основные характеристики модели 1к62.

Предельный диаметр заготовки у данного станка составляет (при фиксации над станиной) 400 миллиметров, а диаметр прутка – 45 миллиметров. В агрегате предусмотрено двадцать три встроенные скорости вращения шпинделя в пределах от 12.5 до 2000 оборотов в минуту.

В станке токарно-винторезном 1к62 предусмотрен 10-киловаттный двигатель. С помощью коробки передач мастер может выбирать оптимальный режим поперечной и продольной передачи суппорта. Переключение осуществляется путем манипуляций со встроенными рукоятями. Кроме того, в агрегате предусмотрена возможность интенсивного движения суппорта, что стало возможным благодаря дополнительному киловаттному двигателю.

Описывая, какие свойственны токарному станку 1к62 технические характеристики, следует упомянуть то, что агрегат имеет тепловые реле, призванные защищать его от продолжительных перегрузок. Кроме того, оборудование укомплектовано предохранителями, препятствующими появлению замыкания.

В соответствии с ГОСТ 8-82 устройство относится к классу точности Н. Допустимая масса заготовки составляет 500 кг в патроне и 1500 кг в центрах. Техника укомплектована четырьмя электрическими двигателям: основным силовым агрегатом главного привода, двигателем быстрых перемещений, электродвигателем гидростанции и насоса охлаждения. Модель имеет серьезные габариты, которые составляют 2812х1166х1324 миллиметров при массе станка 2140 кг.

Очевидно, что токарный станок 1к62 технические характеристики демонстрирует на самом высоком уровне. Он способен справиться с большинством задач, возникающих перед токарем, что делает его незаменимым помощником и на крупном производстве, и в небольших цехах.

Подводя итоги

Токарный станок 1к62 – это достойный инструмент советского образца, который, несмотря на свое моральное устаревание, остается серьезным конкурентом многим аналогам, таким как Samat 400S (Россия), CA6140A (Китай) и CU402 (Болгария). Его главные преимущества заключаются в надежности, высокой производительности и дешевизне обслуживания. Однако современные технологические достижения мастерам, работающим за станком, спроектированным в середине 20 века, конечно же, остаются недоступными.

Серия 1к62 – это недорогая альтернатива многим станкам, однако стоит учитывать, что функционал этой модели скромнее возможностей более современных аналогов.

Рекомендуем почитать

prostostanok.ru